邦納安全控制器產(chǎn)品型號(hào)，BANNER技術(shù)性能

邦納安全控制器產(chǎn)品型號(hào)，BANNER技術(shù)性能

邦納Q4X透明物體檢測(cè)傳感器是一種雙模式激光傳感器，可以測(cè)量距離和光強(qiáng)度，

提供的透明物體檢測(cè)。它將一個(gè)較小的激光點(diǎn)與1.5 ms的響應(yīng)時(shí)間相結(jié)合，

是在裝載線上進(jìn)行極精準(zhǔn)前沿檢測(cè)的選擇。

操作員只需示教傳感器識(shí)別穩(wěn)定的背景條件，如平滑的表面乃至空的空間。

行經(jīng)傳感器和背景條件之間的透明物體將改變感知到的距離和/或返回到傳感器的光線，

進(jìn)而觸發(fā)輸出。由于傳感器已進(jìn)行背景條件示教，所以無需反射器，不會(huì)被反射光混淆。

Q4X旨在滿足惡劣環(huán)境下苛刻應(yīng)用的挑戰(zhàn)。這種堅(jiān)固結(jié)實(shí)的傳感器可以承受機(jī)械沖擊、

過緊和極端振動(dòng)。其防護(hù)等級(jí)為IP69K的FDA級(jí)不銹鋼外殼可耐高壓、高溫沖洗及化學(xué)原位清洗過程。

包裝材料的制造和檢驗(yàn)過程變得日益復(fù)雜。所使用的包裝材料類型不一，可能包括發(fā)光面、

光亮面或其他不可預(yù)知的表面。例如，食品和飲料包裝中常用的箔片或薄膜等反光的多色褶皺材料可能會(huì)導(dǎo)致讀數(shù)不一致。

在這個(gè)特定的應(yīng)用中，茶袋在包裝之前會(huì)沿著傳送裝置向下行進(jìn)。很難通過多個(gè)傳感器來檢測(cè)各個(gè)茶袋。

為確保各個(gè)茶袋進(jìn)入正確的茶盒，在茶袋沿傳送裝置下行時(shí)檢驗(yàn)包裝并對(duì)茶袋計(jì)數(shù)非常重要。

邦納Q4X激光傳感器準(zhǔn)確檢測(cè)多色目標(biāo)，包括反光褶皺材料。用邦納、耐用的Q4X激光傳感器可以輕松檢測(cè)多色反光茶袋。

在茶袋沿著作業(yè)線下行時(shí)，Q4X會(huì)檢測(cè)多色目標(biāo)，以準(zhǔn)確檢驗(yàn)產(chǎn)品和計(jì)數(shù)。

通過感應(yīng)細(xì)微的距離變化，Q4X可滿足許多挑戰(zhàn)性的部件檢測(cè)應(yīng)用的要求。

為提高組裝應(yīng)用的效率和準(zhǔn)確性，在繼續(xù)進(jìn)行下一步的過程中確保部件正確非常重要，

因?yàn)檫@些部件可能會(huì)在沿作業(yè)線下行的過程中被用來構(gòu)建組件。

在此過程中盡早發(fā)現(xiàn)問題可防止停機(jī)和產(chǎn)生額外費(fèi)用。

此應(yīng)用需要的是能提供準(zhǔn)確反饋來對(duì)組裝線上的部件防錯(cuò)的傳感解決方案。

邦納Q4X模擬傳感器可以為操作員提供實(shí)時(shí)測(cè)量反饋，以便在進(jìn)入下一項(xiàng)操作之前驗(yàn)證部件是否存在并正確定位。

在此應(yīng)用中，焊接螺母周圍的兩個(gè)法蘭正確就位是在終總成中進(jìn)行正確安裝的關(guān)鍵。

為防止發(fā)生這些錯(cuò)誤，在芯片卷帶中密封芯片之前，需確認(rèn)每塊芯片是否存在及其方向。

顯示屏提供清晰的用戶反饋，便于設(shè)置，配備明亮的輸出指示器，傳感器操作一目了然。

當(dāng)塑料蓋或鋁蓋離開振動(dòng)的進(jìn)料槽進(jìn)入傳送帶時(shí)，必須檢查它們是否正確定位，

然后再繼續(xù)進(jìn)行灌裝和封閉過程。雖然大多數(shù)進(jìn)料槽可通過機(jī)械方式控制部件方向，

但確保瓶蓋正確定向以防止發(fā)生任何可能導(dǎo)致材料損失的問題至關(guān)重要。

在制藥和類似環(huán)境中需要一種能夠經(jīng)受化學(xué)侵蝕性沖洗的傳感器。

邦納Q4X激光傳感器由316L級(jí)不銹鋼制成，非常適合用于制藥環(huán)境以及其他無菌灌裝區(qū)域。

Q4X的感應(yīng)范圍為25-300mm，光斑尺寸精準(zhǔn)，可有效檢測(cè)瓶蓋離開進(jìn)料槽時(shí)的方向。

如有任何瓶蓋倒置，Q4X將檢測(cè)高度差異并拒絕接收此瓶蓋。

即使瓶蓋或瓶蓋襯套材料具有不同的顏色和反射率，Q4X也可以地執(zhí)行此種檢驗(yàn)。 

通過操作前景抑制燈，Q4X很容易檢測(cè)瓶蓋方向。四位顯示屏增強(qiáng)了傳感器編程及其狀態(tài)監(jiān)控，

通常要使用多個(gè)傳感器來識(shí)別這些故障。而支持多個(gè)傳感器可能會(huì)增加費(fèi)用，并導(dǎo)致維護(hù)和安裝所需的停機(jī)時(shí)間增多。 

邦納Q4X激光測(cè)距傳感器可以完成以前由多個(gè)傳感器執(zhí)行的所有功能。

這種通用傳感器經(jīng)過示教可以識(shí)別特定距離的物品，這意味著當(dāng)芯片通過時(shí)，

即便是對(duì)于有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，例如黑色背景下的黑色部件，Q4X也能提供的檢測(cè)，

它具有耐機(jī)械沖擊、耐振動(dòng)和能承受過緊的不銹鋼外殼，格外經(jīng)久耐用。

Q4X有三個(gè)板載觸控按鈕和一個(gè)傾斜的四位數(shù)字顯示屏，簡(jiǎn)化了設(shè)置和檢驗(yàn)管理。

Q4X激光傳感器提供25-300mm的檢測(cè)范圍，具有同類 佳的過量增益，

配備傾斜的四位顯示屏，分辨率達(dá)次毫米，可從多個(gè)有利角度輕松查看。

為用戶提供了清晰的反饋。三個(gè)觸摸按鈕可以用于輕松導(dǎo)航傳感器的設(shè)置菜單。

在復(fù)雜裝配中，為避免將存在缺陷的產(chǎn)品發(fā)給終客戶，驗(yàn)證所有部件都已裝配到位很重要。

為了防止缺陷產(chǎn)品流入市場(chǎng)，在開始下一步裝配操作之前確保所有橡膠墊圈均已安裝到位對(duì)于部件防錯(cuò)至關(guān)重要。

邦納Q4X通用激光傳感器非常適用于存在/缺失檢測(cè)，

即使是挑戰(zhàn)性的小高度變化應(yīng)用也能表現(xiàn)，比如確認(rèn)發(fā)光金屬部件上存在的黑色小目標(biāo)。

鑄鋁發(fā)動(dòng)機(jī)組上應(yīng)該有墊圈；如果Q4X檢測(cè)到細(xì)微的高度差異，即使是小至1毫米，

也會(huì)發(fā)送信號(hào)來提醒操作員缺少橡膠墊圈或者存在多個(gè)墊圈。在前景抑制模式下，

Q4X可以利用其獨(dú)特的開窗功能來檢測(cè)重復(fù)的橡膠墊圈。

Q4X采用不銹鋼外殼，因此非常經(jīng)久耐用，并可抵抗機(jī)械撞擊、振動(dòng)和過度擰緊。

傳感器設(shè)置簡(jiǎn)單，其四位成角度顯示屏能為用戶帶來清晰的反饋信息。

它可以區(qū)分每個(gè)槽中無芯片、有一塊芯片或有兩塊芯片之間的差異。

如果傳感器讀取正確的距離，這說明芯片卷帶中放入了一塊芯片。

如果讀取的距離太短，這說明在 一塊芯片的頂部放入了一塊重復(fù)的芯片。

如果沒有感測(cè)到任何物體或距離太長，則表示芯片缺失。 

另外，在雙模式下，Q4X還可以檢測(cè)對(duì)比度差異，以確定芯片右側(cè)是朝上還是朝下。 

Q4X可以檢測(cè)所有這些狀況（缺失、重復(fù)或芯片右側(cè)朝下），并觸發(fā)需要引起操作員注意的指示。 

在某些實(shí)例文本或圖像中，例如徽標(biāo)或批次代碼等可能印刷在芯片上，

所以也許有必要讓這些功能部件定位在同一個(gè)方向。使用iVu視覺傳感器時(shí)，

可以通過的匹配工具來確定書寫的正確方向。如果沒有匹配，則會(huì)告知操作員操作失敗。

在需要組件的行業(yè)中，錯(cuò)誤和不良產(chǎn)品可能難以檢測(cè)到。邦納提供適合這些應(yīng)用需求的解決方案。

通過配合使用Q4X和iVu視覺傳感器，制造商能夠檢測(cè)三種不同類型的錯(cuò)誤，

并確認(rèn)集成電路芯片上的寫入方向。由于使用的元件較少，

因而公司可以通過這種簡(jiǎn)單易用的解決方案節(jié)省時(shí)間和金錢。

Q4X模擬測(cè)量可以確定這兩個(gè)法蘭是否正確就位。

雖然這兩個(gè)傳感器測(cè)量點(diǎn)在光澤表面上如此靠近，可能會(huì)導(dǎo)致其他傳感器發(fā)生串?dāng)_和錯(cuò)誤測(cè)量，

但可以在主/從模式下將這一對(duì)Q4X傳感器捆綁在一起，以自動(dòng)交替測(cè)量時(shí)間，

同時(shí)完全避免對(duì)這兩個(gè)法蘭的測(cè)量形成任何串?dāng)_。

Q4X的顯示屏為查看者提供以毫米“mm”為單位的實(shí)時(shí)反饋，

確保流程順利進(jìn)行。該顯示屏也可以設(shè)置為以“V”顯示模擬量讀數(shù)。

Q4X模擬量激光傳感器能夠檢測(cè)亞毫米距離變化，并為連續(xù)測(cè)量從暗物體到300 mm范圍的挑戰(zhàn)性目標(biāo)提供的性能。

四位顯示屏方便查看，有助于 大限度減少設(shè)置時(shí)間，并為用戶提供清晰的反饋。

Q4X模擬量傳感器是一種的傳感器，在所有類型的工業(yè)環(huán)境中都能檢測(cè)。

節(jié)省成本——使用較少的傳感器來解決應(yīng)用，降了購買或更換部件的成本

在將集成電路（IC）芯片安裝到電路板上前，需要對(duì)其進(jìn)行測(cè)試。通過質(zhì)量測(cè)試后，

它們將被放入芯片卷帶并卷繞到卷軸上。卷帶和卷軸有助于運(yùn)輸和存儲(chǔ)此類小部件，并且簡(jiǎn)化了產(chǎn)品送入組裝機(jī)的方式。 

每個(gè)IC芯片通過高速機(jī)器放置在芯片卷帶上。放置芯片不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤安裝到電路板上。

芯片卷帶有三種常見故障模式：卷帶中沒有芯片、卷帶中有兩塊芯片、卷帶中的一塊芯片倒置。

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