NORGREN電磁閥的歷史你了解嗎?

    NORGREN電磁閥的歷史你了解嗎?

    NORGREN電磁閥芯所受到的流體作用來進行調節(jié)，這種電磁閥后來演變成利用閥后的壓力進行調節(jié)的自力式電磁閥。在NORGREN電磁閥閥體形狀為球形的球形閥成為代表性產(chǎn)品

    NORGREN電磁閥其實到了這個時期在這個時期，各種各樣的調節(jié)閥都以及更加完善而且形成各種不同的系列，那時一種側裝增力式調節(jié)閥也研制成功，由于其結構獨特，安裝高度小，能夠增力，因此受到許多用戶的歡迎。在八十年代后，人們又先后研發(fā)出來了各種精小型NORGREN電磁閥，它的主要特點是在氣動執(zhí)行機構中，用多根彈簧代替原來的一根大彈簧，這樣，氣動執(zhí)行機構就可以新的面貌出現(xiàn)，它使調節(jié)閥小型化，高容量化，這種執(zhí)行機構有可能取代老式笨重的執(zhí)行機構。進入九十年代，計算機的快速發(fā)展新型的智能調節(jié)閥開始出現(xiàn)，為調節(jié)閥的發(fā)展翻開新的一頁。

    說道這NORGREN電磁閥研發(fā)行業(yè)起步比較晚，這也是由于之前我國重視農(nóng)業(yè)的緣故，后來有關和部門就開始結構國外的閥門自行設計和加工一種直通NORGREN電磁閥，這些傳統(tǒng)的主流閥門至今仍在使用。當然現(xiàn)在很多閥門都引進NORGREN電磁閥在工藝上和性能上都大大提升了，并且也有租住研發(fā)的新型調節(jié)閥，這也是為什么近年來國產(chǎn)閥門和進口調節(jié)閥的差距越來越小的原因，相信在不久的將來國產(chǎn)調節(jié)能夠完全取代進口閥

    1)基本誤差將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構氣室(或定位器)，測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其較大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍0、25%、50%、75%、這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。

    2)回差試驗程序與上面1)點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的較大差值即為回差。

    3)始終點偏差方法同1)點。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差為終點偏差。

    4)額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室(或定位器)，使閥桿走完全程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程要大于額定行程。

    5)泄漏量試驗介質為10～50℃的清潔氣體(空氣和氮氣)或液體(水或煤油);試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的較大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態(tài)。

    在A試驗程序時，氣開閥執(zhí)行機構信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機構信號壓力應為設計規(guī)定值。在B試驗程序時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。

    試驗介質應按規(guī)定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質后方可測取泄漏。

    的性能指標有：基本誤差、回差、死區(qū)、始終點偏差、額定行程偏差、泄漏量、密封性、耐壓強度、外觀、額定流量系數(shù)、固有流量特性、耐振動性能、動作壽命，計13項、前9項為出廠檢驗項目。由于調節(jié)閥的運輸、工作彈簧范圍的調整等因素，安裝前往往需要對如下性能進行調整、檢驗：

    1)基本誤差將規(guī)定的輸入信號平穩(wěn)地按增大和減小方向輸入執(zhí)行機構氣室(或定位器)，測量各點所對應的行程值，計算出實際“信號-行程”關系與理論關系之間的各點誤差。其較大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍0、25%、50%、75%、這5個點。測量儀表基本誤差限應小于被試閥基本誤差限的1/4。

    2)回差試驗程序與上面1)點所述相同。在同一輸入信號上所測得的正反行程的較大差值即為回差。

    3)始終點偏差方法同1)點。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差為終點偏差。

    4)額定行程偏差將額定輸入信號加入氣動執(zhí)行機構氣室(或定位器)，使閥桿走完全程，實際行程與額定行程之差與額定行程之比即為額定行程偏差。實際行程要大于額定行程。

    5)NORGREN電磁閥泄漏量試驗介質為10～50℃的清潔氣體(空氣和氮氣)或液體(水或煤油);試驗壓力A程序為：當閥的允許壓差大于350KPa時，試驗壓力均按350KPa做，小于350KPa時按允許壓差做;B試驗程序按閥的較大工作壓差做。試驗信號壓力應確保閥處于關閉狀態(tài)。

    在A試驗程序時，氣開閥執(zhí)行機構信號壓力為零;氣閉閥執(zhí)行機構信號壓力為輸入信號上限值加20KPa;兩位式閥執(zhí)行機構信號壓力應為設計規(guī)定值。在B試驗程序時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。試驗介質應按規(guī)定流向加入閥內，閥出口可直接通大氣或連接出口通大氣的壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下游各連接管道完全充滿介質后方可測取泄漏。